机加工：数控加工技术源于常规加工技术，是常规加工技术，计算机数控技术，计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。随着技术的不断发展，现代制造业需要越来越多的精密加工零件，对工艺精度和工件表面复杂性的要求也越来越高。因此，CNC机加工受到了广泛的关注，但是在节省成本方面，CNC机加工仍高于传统加工成本。以下我们将介绍数字控制加工与传统机加工工艺之间的区别。

1、机加工工艺

在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。

2、机加工装夹及夹具

在CNC加工过程中，不仅需要夹具和机床的坐标方向以确保相对固定，而且还协调零件和机床坐标系的尺寸关系。在装夹过程中，需要对定位和紧缩的两个步骤进行有效控制。在传统的机器加工工艺下，由于机床本身的加工能力有限，因此在加工过程中需要多次进行包装。需要使用特殊夹具，这会导致夹具的设计和制造成本更高，并且无形中增加了产品的生产成本。CNC加工工艺的定位可以使用仪表进行调试，并且在大多数情况下不需要设计特殊夹具，因此相对而言，其成本相对较低。

3、机加工刀具

在加工过程中，刀具的选择需要根据加工过程和加工方法的差异来确定。特别是在CNC加工中，高速切割不仅有利于提高加工效率，而且还可以保证加工质量，有效降低切割变形的可能性，缩短加工周期，因此告诉切割刀对切割刀的需求进一步增加。

目前，还有一种干切割方法。这种切割方法在不加切割液或仅加少量切割液的情况下切割，因此刀具需要良好的耐热性。与普通机的加工工艺相比，CNC加工工艺对刀具的性能有很高的要求。

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