龙门CNC加工：无论做什么工作，要成为中高级人才，都要经得起时间的考验，自己必须不断提高工作能力。 在龙门CNC加工行业，要成为数控高级人员(金属切削系)，从大学毕业进入工厂后，较少需要6年以上的时间。 他必须既有工程师的理论水平，也有工程师的实际经验和动手能力，那么，下面一起了解下龙门CNC加工难不难吧!

一步：必须是好的技术人员。 如果没有员工的支持和信任，要成为好的技术人员是不可能的。 通过这么长时间的学习和积累，你应该满足以下技术水平和要求。

1、熟悉钻头、铣刀、保龄球、铣刀、刨床的结构、技术特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实掌握刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削量等。

4、熟悉本公司的工艺规范、准则及各种工艺加工所能达到的一般要求、常规零部件的工艺路线。 合理的材料消耗和工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。 特别是要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选择和维护。

7、必须从常识上了解相关职业种类。 例如铸造、电加工、热处理等。

8、有良好的夹具基础。

9、了解被加工零部件的组装要求、使用要求。

10、有良好的测量技术基础。

第二步：熟悉数控编程和计算机软件的应用。 在实践中，良好工艺的标准如下：

1、易懂、整齐，操作者谁都能理解。

2、一个模块中的指令越少越好，目的是简单、实用、可靠。 如果从编程的观点理解指令的话，我想指令也是G00和G01，其他都是辅助指令，设定为便于编程。

3、容易调整。 如果需要微调零件的加工精度，则不需要变更程序。 例如，刀具磨损时，可通过更改刀具偏移表的长度、半径进行调整。

4、容易操作。 程序编制必须根据机床的操作特点进行编制，有利于观察、检测、测量、安全等。 例如，对相同的零件、相同的加工内容进行立式加工和卧式加工，步骤必然不同。

第三步：能熟练操作数控机床。 这需要1-2年的学习，操作是注重手感的，初学者，特别是大学生们，心里明白该怎么办，但是手不听话。 在这个过程中需要学习的是系统的操作方法、夹具的安装、零件基准的定位、对刀、零位偏移的设定、刀具长度补偿的设定、半径补偿、工具和刀柄的安装、拆卸、工具的刃磨、零件的测量(游标卡尺、千卡、零件的测量) 较能代表操作水平的是卧式加工和大型龙门起重机(梁、梁)加工。 操作练习需要理解能力! 有时会有“心心相印，妙不可言”的境地! 在数控制造现场请冷静练习! 一般来说，从初零件的加工到加工精度合格的过程都要求由数控编程技术人员自行完成。 如果不能很好地操作机床，就不能度过这个难关。

第四步：龙门CNC加工必须有良好的安装夹具基础和测量技术水平。 夹具方面的原因分析难度只有定性，难以定量。 如果没有夹具的设计和零件的安装经验，其困难就会变大。 在这方面的学习，我建议请制作精密坐标保龄球机的技师们来教。 测量准确水平时，是机械加工的基本工作之一。 能够使用游标卡尺、1000分卡、百分表、刻度盘表、内径杆表、卡钳等。 零件加工、三坐标测量仪有时不值得期待。

第五步：熟悉数控机床。 熟悉数控机床的维护。 所谓熟悉数控机床，应该进行以下工作。

1、熟悉数控电气零部件和控制原理。 可以说出电气箱中各个部件的名称和作用，可以看到电气原理图。 可以根据电气警报编号检测警报内容。

2、了解滚珠丝杠的结构、传动原理。 明确哪些因素对机床精度的影响较大。

3、了解机床丝杠两端轴承的结构及其对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动件、齿轮箱等)，明确各润滑点的分布。 机床润滑油品种和每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机床的制冷系统：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6、了解机床的主传动结构、各机床转速和转矩之间的具体数据特性。

7、了解机床导轨的副特点：滑轨还是滑轨，刚性(承载能力)如何?

8、能排除常见的操作故障(如超限界、刀库刃号错误等)

9、熟悉机床各精度(静态、动态)指标及检测方法。 10、熟悉刀库机构和换刀原理。

以上介绍的就是龙门CNC加工难不难，如需了解更多，可随时联系我们!

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