焊接结构件加工选用的焊条有什么要求

　　现代焊接的能量来源很多，包括气体火焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂使用，焊接还可以在各种环境下进行，如室外、水下和太空。无论在哪里，焊接都可能给操作人员带来危险，因此焊接时必须采取适当的保护措施。焊接可能对人体造成伤害，包括烧伤、触电、视力障碍、吸入有毒气体、紫外线辐射过量等。

　　一般来说，在选择焊接电极进行焊接零件加工时，应考虑以下原则：

　　焊接材料的机械性能和化学成分

　　a)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属和母材的强度，抗拉强度应等于或略高于此。

　　贱金属电极。

　　b)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材相同或相近。c)焊接结构刚性大，接头应力高，焊缝容易开裂的情况下，可以考虑母材强度较低的焊条。

　　d)当母材中C、S、P等元素含量偏高时，焊缝容易开裂，抗裂性应较好

　　低氢电极。

　　焊件的使用性能和工作条件

　　a)对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指数较高的低氢焊条。

　　b)对于与腐蚀性介质接触的焊件，应根据介质的性质和腐蚀特性选择不锈钢电极或其他耐腐蚀电极。

　　c)对于在高温或低温下工作的焊件，应选择相应的耐热钢或低温钢焊条。

　　焊件的结构特征和应力状态

　　a)对于结构复杂、刚度大、厚度大的异形焊件，由于焊接过程中产生的应力较大，容易使焊缝开裂，因此应选用抗裂性好的低氢焊条。

　　b)对于焊接部位难以清理的焊件，应选用氧化性强、对锈蚀、氧化皮和油污不敏感的酸性焊条。

　　c)对于因情况不能翻转的焊件，部分焊缝处于非平焊位置，应选择全位置焊接。

　　文章。

　　施工条件和设备

　　a)当没有DC电源且焊接结构要求使用低氢焊条时，应选择交流和DC低氢焊条。

　　b)在狭窄或通风不良的地方，应选用酸性电极或低尘电极。

　　提高操作过程的性能：

　　在满足产品性能要求的情况下，尽量选择电弧稳定、飞溅少、焊缝成形均匀整齐、易于除渣的酸性焊条。焊条的工艺性能能满足焊接作业的需要。如果在非水平位置进行焊接，应选择适合在不同位置进行焊接的电极。例如在立焊、管道焊、底焊、盖焊、重力焊中，可以选用相应的专用焊条。合理的经济效益：

　　在满足使用性能和操作工艺性的情况下，尽量选择低成本高效率的电极。对于焊接工作量最大的结构，应尽量采用铁粉焊条、高效不锈钢焊条、重力焊条等高效焊条，以提高焊接生产率。

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