CNC加工需要了解的几方面：

CNC加工：一、刀轨的一般原则:

粗加工:在机床大负荷下，大多数情况下，应选择大的刀、大的进给量、快的进给速度。在同一把刀的情况下，进给量与进给量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后，刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度，大工件要考虑卡盘的干涉。

抛光刀:抛光刀的目的是满足工件表面光洁度的加工要求，并保留适当的余量。同理，光刀也要尽可能快的进刀，因为完成刀需要很长时间，要用合适的切割和进刀。相同进给下，横向进给越大，速度越快。曲面的进给量与加工后的光洁度有关，进给量的大小与曲面的外观形状有关。在不伤面的情况下，保持小余量，用大的刀，快的速度，适当的进给。

CNC加工：二、夹紧方法:

①所有夹紧都是水平长，垂直短。

②用虎钳夹紧:夹紧高度不应小于10毫米，加工工件时必须标明夹紧高度和加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，以保证牢固而不损伤虎钳。这种装夹属于一般的装夹，装夹高度也与工件的尺寸有关。工件越大，夹紧高度越高。

③夹板的夹紧:夹板叠放在工作台上，工件用螺钉锁在夹板上。这种装夹适用于装夹高度不足、加工力大的工件，尤其是大中型工件，效果更好。

④用码铁夹紧:工件较大时，夹紧高度不够，底部不允许锁线，就会用码铁夹紧。这种装夹需要二次装夹，即先编码四角加工其他零件，再编码四边加工四角。再次装夹时，不要让工件松动，先码后松。也可以先对两面进行编码，再对另外两面进行处理。

⑤刀具夹紧:直径大于10毫米，夹紧长度不小于30毫米；；直径10毫米以下，夹紧长度不小于20毫米。刀具的夹紧应牢固，严禁撞上刀具直接插入工件。

CNC加工：三、刀具的分类及其适用范围:

①根据材料分:

白钢刀:易磨损，用于粗加工铜和小钢。

钨钢刀:用于角度清洗（尤其是钢材）和光滑刀。

合金刀:类似钨钢刀。

紫刀；用于高速切削，不易磨损。

②按刀头划分:

平底刀:用于平而直的边，清理平的角。

球形刀:用于各种曲面。

牛鼻刀（单面、双面、五面）:用于粗加工钢材（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀:用于粗加工，注意余量（0.3）。

③根据刀杆分:

直杠刀:直杠刀适用于各种场合。

斜棒料切刀:但不适用于直端面和斜面小于棒料的端面。

④根据刀片分:

两个刀片，三个刀片，四个刀片，刀片数量越多效果越好，但是做的功越多，相应的调整速度和进给，刀片数量越多，使用寿命越长。

⑤球刀和飞刀的区别:

球刀:凹尺小于球尺，平面尺小于球R时，光线达不到（底角不清晰）。

飞刀:优点是可以清底角。相同参数对比:V = R *ω要快得多（飞刀），力大光亮，飞刀更多用于轮廓，有时飞刀不需要中光。缺点是凹面尺寸和平面尺小于飞刀直径时，时间短。

CNC加工：四、加工铜

①什么情况下需要做铜（电极）:

如果刀完全下不去，那你就得是铜锣，但还有其他人下不去。形状凸起，需要再次分割。

刀可以下去，但是容易断刀的也需要铜币，这个要看实际情况。

有火纹的产品要求是铜的。

如果黄铜做不到，骨位太薄太高，加工时容易变形、变形、产生火花变形，此时需要镶块。

铜工加工的东西表面（尤其是曲面会光滑平整）可以克服细锣和拉丝中的许多问题。

当需要准确的形状或余量时，必须制作粗铜。

②铜公的做法：

选择要用铜制作的表面，完成要填充的表面，或延伸延伸的表面，以保证铜的所有边缘都大于要打孔的边缘，而不损伤其他产品的表面，并去除不必要的无法清除的平面角（较深的胶位在平面角的相交处），使其成为规则的形状；找出铜的大形状，用一个边界然后投影到支撑面；确定参照系尺寸，切掉支撑面，铜图基本完成；备料:长*宽*高，长宽≥Ymax和Xmax为参照系。实际铜材料的长度和宽度必须大于图纸上的参考框架。高度≥铜排理论尺寸+参照系高度+夹紧高度。