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CNC加工:CNC加工需要了解的几方面

CNC加工:CNC加工需要了解的几方面

【概要描述】CNC加工:一、刀轨的一般原则:
粗加工:在机床大负荷下,大多数情况下,应选择大的刀、大的进给量、快的进给速度。在同一把刀的情况下,进给量与进给量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后,刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度,大工件要考虑卡盘的干涉。

CNC加工:CNC加工需要了解的几方面

【概要描述】CNC加工:一、刀轨的一般原则:
粗加工:在机床大负荷下,大多数情况下,应选择大的刀、大的进给量、快的进给速度。在同一把刀的情况下,进给量与进给量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后,刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度,大工件要考虑卡盘的干涉。

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2021-04-13 14:31
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CNC加工需要了解的几方面:

CNC加工:一、刀轨的一般原则:

粗加工:在机床大负荷下,大多数情况下,应选择大的刀、大的进给量、快的进给速度。在同一把刀的情况下,进给量与进给量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后,刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度,大工件要考虑卡盘的干涉。

抛光刀:抛光刀的目的是满足工件表面光洁度的加工要求,并保留适当的余量。同理,光刀也要尽可能快的进刀,因为完成刀需要很长时间,要用合适的切割和进刀。相同进给下,横向进给越大,速度越快。曲面的进给量与加工后的光洁度有关,进给量的大小与曲面的外观形状有关。在不伤面的情况下,保持小余量,用大的刀,快的速度,适当的进给。

CNC加工:二、夹紧方法:

①所有夹紧都是水平长,垂直短。

②用虎钳夹紧:夹紧高度不应小于10毫米,加工工件时必须标明夹紧高度和加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,以保证牢固而不损伤虎钳。这种装夹属于一般的装夹,装夹高度也与工件的尺寸有关。工件越大,夹紧高度越高。

③夹板的夹紧:夹板叠放在工作台上,工件用螺钉锁在夹板上。这种装夹适用于装夹高度不足、加工力大的工件,尤其是大中型工件,效果更好。

④用码铁夹紧:工件较大时,夹紧高度不够,底部不允许锁线,就会用码铁夹紧。这种装夹需要二次装夹,即先编码四角加工其他零件,再编码四边加工四角。再次装夹时,不要让工件松动,先码后松。也可以先对两面进行编码,再对另外两面进行处理。

⑤刀具夹紧:直径大于10毫米,夹紧长度不小于30毫米;;直径10毫米以下,夹紧长度不小于20毫米。刀具的夹紧应牢固,严禁撞上刀具直接插入工件。

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CNC加工:三、刀具的分类及其适用范围:

①根据材料分:

白钢刀:易磨损,用于粗加工铜和小钢。

钨钢刀:用于角度清洗(尤其是钢材)和光滑刀。

合金刀:类似钨钢刀。

紫刀;用于高速切削,不易磨损。

②按刀头划分:

平底刀:用于平而直的边,清理平的角。

球形刀:用于各种曲面。

牛鼻刀(单面、双面、五面):用于粗加工钢材(R0.8R0.3R0.5R0.4)。

粗皮刀:用于粗加工,注意余量(0.3)。

③根据刀杆分:

直杠刀:直杠刀适用于各种场合。

斜棒料切刀:但不适用于直端面和斜面小于棒料的端面。

④根据刀片分:

两个刀片,三个刀片,四个刀片,刀片数量越多效果越好,但是做的功越多,相应的调整速度和进给,刀片数量越多,使用寿命越长。

⑤球刀和飞刀的区别:

球刀:凹尺小于球尺,平面尺小于球R时,光线达不到(底角不清晰)。

飞刀:优点是可以清底角。相同参数对比:V = R *ω要快得多(飞刀),力大光亮,飞刀更多用于轮廓,有时飞刀不需要中光。缺点是凹面尺寸和平面尺小于飞刀直径时,时间短。

CNC加工:四、加工铜

①什么情况下需要做铜(电极):

如果刀完全下不去,那你就得是铜锣,但还有其他人下不去。形状凸起,需要再次分割。

刀可以下去,但是容易断刀的也需要铜币,这个要看实际情况。

有火纹的产品要求是铜的。

如果黄铜做不到,骨位太薄太高,加工时容易变形、变形、产生火花变形,此时需要镶块。

铜工加工的东西表面(尤其是曲面会光滑平整)可以克服细锣和拉丝中的许多问题。

当需要准确的形状或余量时,必须制作粗铜。

②铜公的做法:

选择要用铜制作的表面,完成要填充的表面,或延伸延伸的表面,以保证铜的所有边缘都大于要打孔的边缘,而不损伤其他产品的表面,并去除不必要的无法清除的平面角(较深的胶位在平面角的相交处),使其成为规则的形状;找出铜的大形状,用一个边界然后投影到支撑面;确定参照系尺寸,切掉支撑面,铜图基本完成;备料:**高,长宽≥YmaxXmax为参照系。实际铜材料的长度和宽度必须大于图纸上的参考框架。高度≥铜排理论尺寸+参照系高度+夹紧高度。


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