在对汽车零部件加工的时需要注意哪些问题

　　批量加工精密机械零件时，数控机床要特别注意加工精度，那么加工精密机械要注意什么问题呢？以下是边肖从以下三个方面介绍的：

　　第一，批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，没有根据误差调整轴之间的进给动态，或者机床各轴的传动链因磨损而发生变化。可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。

　　当动态跟踪误差过大并报警时，可以检查伺服电机的速度是否过高。位置检测元件是否完好。位置反馈电缆连接器是否接触良好。相应的模拟输出锁存器和增益电位器是否完好。相应的伺服驱动装置是否正常。

　　第二，机床运动时，过冲造成加工精度差，可能是加减速时间太短，可以适当延长变速时间。也有可能是伺服电机与丝杠连接松动或者刚性太差，所以可以适当降低定位环的增益。

　　3.两轴联动时圆度超差

　　(1)圆的轴向变形

　　这种变形可能是由于机械调整不当造成的。轴定位精度不好或螺杆间隙补偿不当，会导致象限交叉时产生圆度误差。

　　(2)斜椭圆误差

　　此时，首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差太大，可以调整位置环路增益来消除它。然后检查旋变或感应同步器的接口板是否调整合适，再检查机械传动副的间隙是否过大，间隙补偿是否合适。

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