冲压模具：
1.生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。
2.被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
3.材料性能，考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
冲压模具：通过对冲压件从生产到失效各个阶段的实际误差进行分析，可以看出其增长的周期和趋势，进而分析其增长的因素。所谓初始误差是指新模具投产前冲裁零件至初次磨削的误差；模具磨削20次左右报废前的冲压误差称为常规误差；冲压模具失效前后一批合格冲压件的较大允许误差称为极限误差。现场确定冲模磨削寿命的依据是冲裁毛刺高度。因为任何成形零件都有落料操作（落料或冲孔），尤其是复合模。因此，根据企业标准对冲压件毛刺高度进行检测是非常重要的。冲压模具的初始误差通常是整个寿命中较小的。其尺寸主要取决于冲压模具的制造精度和质量、冲压件的尺寸、材料厚度、间隙值的大小和均匀性。冲压模具的制造精度和质量取决于冲压模具的制造工艺。材料厚度为t的中碳钢复合冲裁模≤ 1mm，实验结果和生产实践表明，采用线切割加工的冲裁模毛刺高度比成形磨削或数控与数控连续轨迹坐标磨削加工的冲裁模毛刺高度高25％～30％，即磨削加工。这是因为后者不仅加工精度高，而且加工表面粗糙度Ra值比前者小一个数量级，可以达到0.025μ m、 因此，冲压模具的制造精度和质量决定了冲压模具的初始冲压精度，同时也产生了冲压件的初始误差，冲压件的常规误差就是冲压件从初次磨削到较后一次磨削的实际误差。随着磨削次数的增加，刃口自然磨损引起的尺寸增量逐渐增大，冲头的误差增大。当误差超过极限偏差时，冲压件不合格，冲压模具失效报废。由于冲头的磨损，冲头的上孔尺寸和内部形状将逐渐减小；由于冲压模具磨损，下料尺寸逐渐增大。因此，冲压件的上孔和内形是按单向正偏差公差和接近或几乎等于极限的较大尺寸制造的。同样，冲压件的下料公差按单向负偏差标注，冲压模具按接近或几乎等于极限的较小尺寸制作。从而扩大了冲压件的常规误差范围，增加了冲模的磨削次数，提高了冲压模具的使用寿命。
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